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发表于 8月前 商虎中国

改性尼龙的用处及使用

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                       改性尼龙它属于是工程塑料里面的一种类型,是以尼龙原料来作为基料在加以改变它物理性质从而形成的颗粒状的产品。 这种类型的产品产出是按照一些生产厂家所需要的不同从而进行改性制作的,而改性尼龙的大致包括如下: 增强尼龙及增韧尼龙、耐磨尼龙、无卤阻燃尼龙和导电尼龙、阻燃尼龙等等。 1.热性质:玻璃的转移温度(Tg)和熔点(Tm);热变形的温度(HDT)高;而长期使用的温度高(UL-746B);使用的温度范围比较大;热膨胀的系数小。 2.机械性质:高强度以及高机械模数、较低潜变性、强耐磨损和耐疲劳性。 3.其它:耐化学药品性质、抗电性以及耐燃性、耐候性和尺寸安定性佳。 这种类型的产品产出是按照一些生产厂家所需要的不同而进行改性制作的,改性的尼龙大概上包括:增强尼龙及增韧尼龙,耐磨尼龙和无卤阻燃尼龙,导电尼龙,阻燃尼龙等等。 改性尼龙它具备有许多的特点,因此,在汽车和电气设备、机械部构:、交通器材、纺织以及造纸机械等方面也是得到了比较广泛的应用。 ...阅读全文

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改性尼龙它属于是工程塑料里面的一种类型,是以尼龙原料来作为基料在加以改变它物理性质从而形成的颗粒状的产品。

  这种类型的产品产出是按照一些生产厂家所需要的不同从而进行改性制作的,而改性尼龙的大致包括如下:

  增强尼龙及增韧尼龙、耐磨尼龙、无卤阻燃尼龙和导电尼龙、阻燃尼龙等等。

  1.热性质:玻璃的转移温度(Tg)和熔点(Tm);热变形的温度(HDT)高;而长期使用的温度高(UL-746B);使用的温度范围比较大;热膨胀的系数小。

  2.机械性质:高强度以及高机械模数、较低潜变性、强耐磨损和耐疲劳性。

  3.其它:耐化学药品性质、抗电性以及耐燃性、耐候性和尺寸安定性佳。

  这种类型的产品产出是按照一些生产厂家所需要的不同而进行改性制作的,改性的尼龙大概上包括:增强尼龙及增韧尼龙,耐磨尼龙和无卤阻燃尼龙,导电尼龙,阻燃尼龙等等。

  改性尼龙它具备有许多的特点,因此,在汽车和电气设备、机械部构:、交通器材、纺织以及造纸机械等方面也是得到了比较广泛的应用。


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发表于 8月前 商虎中国

集中供料系统的介绍 ?

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   随工业技术的发展和效率提升的要求,成型机的供料也趋向自动化、智慧化、人性化控制,实现全厂加料无人化作业,为企业节省大量人力。极大提高企业的生产效率,降低企业生产成本。集中供料系统主要分为系统与单机,如何选择集中供料系统或是单机输送,需要考虑因素及各种条件,以评估什么样的设备最适合生产。?首先,集中供料系统考虑生产使用要求,成型生产工艺,产品结构及加工性能。?其次,设备前期成本,设备占地面积、能耗,在使用过程中稳定性,维护保养总运营成本,故障维修时间。在整个塑胶生产过程中,需要涉及设备很多,除常用除湿、干燥、送料外,还有其他工艺要求设备。每个生产型企业都希望所选择常用设备成本低、效率高、使用稳定。 ...阅读全文

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随工业技术的发展和效率提升的要求,成型机的供料也趋向自动化、智慧化、人性化控制,实现全厂加料无人化作业,为企业节省大量人力。 极大提高企业的生产效率,降低企业生产成本。集中供料系统 主要分为系统与单机,如何选择集中供料系统 或是单机输送,需要考虑因素及各种条件,以评估什么样的设备最适合生产。?

首先,集中供料系统 考虑生产使用要求,成型生产工艺,产品结构及加工性能。?

其次,设备前期成本,设备占地面积、能耗,在使用过程中稳定性,维护保养总运营成本,故障维修时间。在整个塑胶生产过程中,需要涉及设备很多,除常用除湿、干燥、送料外,还有其他工艺要求设备。每个生产型企业都希望所选择常用设备成本低、效率高、使用稳定。


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发表于 8月前 商虎中国

陶瓷胶板应用

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    陶瓷包胶是滚筒包胶的一种方式。它的主要特点如下:每块陶瓷胶板的表面都通过将几百个独立的小块陶瓷片铸进耐用的橡胶板中,每块陶瓷片都有凸起的特征,在一般的输送带压力下,几千个独特铸造的凸点能够产生积极地牵引,防止打滑,延长了输送带滚筒的使用寿命。同时,底层橡胶所具有的弹性能够起到很好的抗冲击作用。每块陶瓷胶板都有间隔一定距离的沟槽,能够使滚筒上的异物(粉尘、泥土)沿沟槽排出,使滚筒具有独特的自我清洁功能,特别适合潮湿的工作环境。常见规格1、胶板厚度15mm,陶瓷片20*20*7,带绿色易磨层2、可根据客户滚筒的实际尺寸调整宽度适用范围1、皮带速度4.5m/s以内;2、皮带接头不适合铁扣固定的;3、皮带输送物料的温度适合80℃以内;4、适用于对湿黏物料的输送,适用于皮带机经常打滑、表面包胶不耐磨的驱动滚筒或改向滚筒。 ...阅读全文

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陶瓷包胶是滚筒包胶的一种方式。它的主要特点如下:

每块陶瓷胶板的表面都通过将几百个独立的小块陶瓷片铸进耐用的橡胶板中,每块陶瓷片都有凸起的特征,在一般的输送带压力下,几千个独特铸造的凸点能够产生积极地牵引,防止打滑,延长了输送带滚筒的使用寿命。同时,底层橡胶所具有的弹性能够起到很好的抗冲击作用。

每块陶瓷胶板都有间隔一定距离的沟槽,能够使滚筒上的异物(粉尘、泥土)沿沟槽排出,使滚筒具有独特的自我清洁功能,特别适合潮湿的工作环境。

常见规格

1、胶板厚度15mm,陶瓷片20*20*7,带绿色易磨层

2、可根据客户滚筒的实际尺寸调整宽度

适用范围

1、皮带速度4.5m/s 以内;

2、皮带接头不适合铁扣固定的;

3、皮带输送物料的温度适合80℃以内;

4、适用于对湿黏物料的输送,适用于皮带机经常打滑、表面包胶不耐磨的驱动滚筒或改向滚筒。


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橡胶气囊的性能特点

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      应用橡胶气囊,预制或现场浇筑出来的成品空心板梁构件,全部能满足设计要求,并且橡胶气囊操作简单、省工、省时、省材。1、橡胶气囊具有良好的耐老化性能   橡胶气囊采用合成橡胶、天然橡胶与纤维加强层硫化后制成。既有很好的抗胀强度,又有弹性、柔韧性,橡胶气囊能满足在各种工作条件下的施工使用。2、橡胶气囊适用温度广泛   在-10℃~+90℃的范围内,橡胶气囊的材质不会发生变化。3、橡胶气囊为桥梁、建筑现场施工轻型化提供了必备的条件   预应力空心板混凝土构件,由于采用橡胶气囊,其重量比非预应力实心构件轻20%以上,因此减轻建筑物上部结构的重量,可以使桩基缩短,跨径增大,现场施工简便安全。4、橡胶气囊施工工艺简便、安全、卫生   使用橡胶气囊,只用少量简单工具,无需特殊工艺。   只要将橡胶气囊入钢筋笼内,充气压力达到工作压力时(按压力表和说明书为准),即浇筑混凝土,待混凝土初凝时,将橡胶气囊放气抽出,即可完成成品构件的成型,而且橡胶气囊不污染环境。 ...阅读全文

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应用橡胶气囊,预制或现场浇筑出来的成品空心板梁构件,全部能满足设计要求,并且橡胶气囊操作简单、省工、省时、省材。

1、橡胶气囊具有良好的耐老化性能

    橡胶气囊采用合成橡胶、天然橡胶与纤维加强层硫化后制成。既有很好的抗胀强度,又有弹性、柔韧性,橡胶气囊能满足在各种工作条件下的施工使用。

2、橡胶气囊适用温度广泛

    -10~+90℃的范围内,橡胶气囊的材质不会发生变化。

3、橡胶气囊为桥梁、建筑现场施工轻型化提供了必备的条件

    预应力空心板混凝土构件,由于采用橡胶气囊,其重量比非预应力实心构件轻20%以上,因此减轻建筑物上部结构的重量,可以使桩基缩短,跨径增大,现场施工简便安全。

4、橡胶气囊施工工艺简便、安全、卫生

    使用橡胶气囊,只用少量简单工具,无需特殊工艺。

    只要将橡胶气囊入钢筋笼内,充气压力达到工作压力时(按压力表和说明书为准),即浇筑混凝土,待混凝土初凝时,将橡胶气囊放气抽出,即可完成成品构件的成型,而且橡胶气囊不污染环境。


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铜鼎在现代的影响

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                       鼎是所有铜器当中最可以形容权力至高无上的的器物。可以说在我们最早的时期,鼎和权力是有着非常直接的关系。而铜鼎选用了各种不同制材的金属铸造成的,铜鼎的硬度非常高,在很多考古过程当中,都挖掘了许多铜鼎。尽管它们在地下久埋,可是仍旧没有丝毫的损伤,保存完好。  铜鼎作为早期的一种器具,具有自己的功能与精神标志。不仅在那个时代的生活以及精神文明体系发挥了非常重要的作用。因为它拥有这样的双重意义,从古至今都对每个时代的生活以及文明起到了一定的影响程度。铜鼎在过去意味着一种权利的象征,大多时候用来彰显贵族的身份,显示他们拥有了高尚尊贵的身份地位。铜鼎的历史演变,一直都关系着政治以及权利。而现在都市铸铜厂当中,铜鼎仍旧有着经典代表作品的说法。针对以前铜鼎的各种说法,有着权利和财富的分配以及转移寓意。而对于现在,铜鼎只能在一些收藏馆以及博物馆当中看见。铜鼎作为现在人们视为文物以及宝物的艺术品,可以说是有着非常珍贵的经济价值以及历史文化含义。  铜鼎的研究以及观赏,甚至收藏已经成为了一种学问。人们开始不仅仅研究铜鼎,更加关注与铜器当中的各种信息。中国铜器当中的文化知识可以说是非常丰富的,不仅有着精美细致的图案和纹路,更加对于美学价值有了博大精深的影响力。甚至许多专业人士都对铜器当中的美观的外形,叹为观止。 ...阅读全文

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鼎是所有铜器当中最可以形容权力至高无上的的器物。可以说在我们最早的时期,鼎和权力是有着非常直接的关系。而铜鼎选用了各种不同制材的金属铸造成的,铜鼎的硬度非常高,在很多考古过程当中,都挖掘了许多铜鼎。尽管它们在地下久埋,可是仍旧没有丝毫的损伤,保存完好。

   铜鼎作为早期的一种器具,具有自己的功能与精神标志。不仅在那个时代的生活以及精神文明体系发挥了非常重要的作用。因为它拥有这样的双重意义,从古至今都对每个时代的生活以及文明起到了一定的影响程度。铜鼎在过去意味着一种权利的象征,大多时候用来彰显贵族的身份,显示他们拥有了高尚尊贵的身份地位。铜鼎的历史演变,一直都关系着政治以及权利。而现在都市铸铜厂当中,铜鼎仍旧有着经典代表作品的说法。针对以前铜鼎的各种说法,有着权利和财富的分配以及转移寓意。而对于现在,铜鼎只能在一些收藏馆以及博物馆当中看见。铜鼎作为现在人们视为文物以及宝物的艺术品,可以说是有着非常珍贵的经济价值以及历史文化含义。

   铜鼎的研究以及观赏,甚至收藏已经成为了一种学问。人们开始不仅仅研究铜鼎,更加关注与铜器当中的各种信息。中国铜器当中的文化知识可以说是非常丰富的,不仅有着精美细致的图案和纹路,更加对于美学价值有了博大精深的影响力。甚至许多专业人士都对铜器当中的美观的外形,叹为观止。


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铸铜人物雕塑的雕刻工序

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   人物雕塑的雕刻工序相对来说比较简单,总的可以分为三大步骤:  1.开大荒。将石料多余的部分凿去,直到初具大体轮廓。然后,进一步的打造,直到出现基本的形状,这叫做“开中荒”,一般加工打到离石膏模型形体约1厘米左右叫“开小荒”。三个过程有时交替进行,所使用的工具为大、中、小錾子。  2.打细。就是将“开小荒”余下的多余的部分打凿掉,刻画形象。是对石雕雕像进行的艺术处理,使用的工具为齿凿、平凿、石锉等,这是石雕最后阶段,也是最基本的阶段,需要考量高超的雕刻技术,所以需要耐心精雕、细刻。  3.打磨。打磨是最后一步,在打细石雕的基础上,用研磨材料进行打磨,使石雕雕刻增添广场,提高整个雕塑的形象。打磨的工具和材料有抛光机、砂轮、沙布、沙纸、水沙纸、氧化铬、抛光膏等。此道工序是根据艺术效果而进行的,有的是全部通体打磨、有的是局部打磨。 ...阅读全文

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人物雕塑的雕刻工序相对来说比较简单,总的可以分为三大步骤:

   1. 开大荒。将石料多余的部分凿去,直到初具大体轮廓。然后,进一步的打造,直到出现基本的形状,这叫做“开中荒”,一般加工打到离石膏模型形体约1厘米左右叫“开小荒”。 三个过程有时交替进行,所使用的工具 为大、中、小錾子。

   2. 打细。就是将“开小荒”余下的多余的部分打凿掉,刻画形象。是对石雕雕像进行的艺术处理,使用的工具为齿凿、平凿、石锉等,这是石雕最后阶段,也是最基本的阶段,需要考量高超的雕刻技术,所以需要耐心精雕、 细刻。

   3.打磨。打磨是最后一步,在打细石雕的基础上,用研磨材料进行打磨,使石雕雕刻增添广场,提高整个雕塑的形象。打磨的工具和材料有抛光 机、砂轮、沙布、沙纸、水沙纸、氧化铬、抛 光膏等。此道工序是根据艺术效果而进行的, 有的是全部通体打磨、有的是局部打磨。


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铸铜香炉该怎么养护?

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                       铜炉的保养方法:1.大锅蒸馏水,滚开后,置入煮至30~50分钟。2.取出后,以后毛巾擦拭,微温状态下,仔细清楚油渍。3.如包浆皮壳亮度有损,可反复用牛奶稀释后,蜂蜜擦拭。4.以强力吃风机,再使其回温,用毛巾厚布反复擦拭。在意强力吹风机回温,喷上碧丽珠保养,轻微擦拭。 ...阅读全文

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铜炉的保养方法:

1.大锅蒸馏水,滚开后,置入煮至30~50分钟。

2.取出后,以后毛巾擦拭,微温状态下,仔细清楚油渍。

3.如包浆皮壳亮度有损,可反复用牛奶稀释后,蜂蜜擦拭。

4.以强力吃风机,再使其回温,用毛巾厚布反复擦拭。在意强力吹风机回温,喷上碧丽珠保养,轻微擦拭。


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冶金设备的维护

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                       一、冶金机械设备的维护1高炉的机械维护与保养高炉是冶金企业,尤其是钢铁生产企业的主要炼钢设备,其性能的优劣直接影响到钢铁的品质,因此,对于如何提高高炉的维护与保养水平,实现高炉高性能运转时间的大化,一直是冶金企业重点抓的头等大事。目前,高炉在使用过程中,主要的故障与问题集中在冷却壁破损,造成冷却壁破损的原因有很多,而且由于高炉内部结构复杂,一旦发生故障,维修技术难度大,将严重影响企业的正常生产,因此,对于高炉的维护与保养,就显得异常重要。在日常的生产中,对于高炉设备的维护保养,主要集中在如何预防冷却壁的破损方面,对此,以下一些措施可以在实际中加以应用,以提高高炉设备的维护保养水平:(1)增大冷却水量,提高水流速度,加大冷却强度;(2)抑制边缘煤气流,发展中心,控制十字测温,使边缘煤气温度不大于100℃;(3)采用有效的炉外喷淋措施,保持合理的炉外冷却,减少温度场发生的变化,避免炉皮烧红;(4)根据风压调整水量,以达到对冷却壁的养护;(5)严格控制软水温度。软水进水温度严格控制在40士2℃,相对提高冷却强度,减少冷却壁峰值热流时的损坏几率,保证脱气罐、膨胀罐工作正常,减少水中溶解氧对水管的腐蚀,延长冷却壁寿命;(6)稳定炉温,减小温度波动幅度与频率,降低对冷却壁的热震;保持碱度稳定,防止软熔带的波动;杜绝集中加硅石和集中加焦操作,避免影响造渣制度和减少炉温波动;(7)日常操作中,稳定造渣制度与热制度,形成合理的软熔带,是维护冷却壁完好的基本措施;(8)发挥多环布料作用,开放中心气流,兼顾边缘气流,是实现冷却壁安全平稳运行的重要手段;二、蒸发式冷凝器的维护保养冷凝器作为制冷、冶金和化工等行业的主要热交换设备之一,应用的十分普及。常用的冷凝器按其冷却介质和冷却方式一般可分为三种类型:水冷式(又分为壳管式、套管式、沉浸式)、空气冷却式、蒸发式。而蒸发式冷凝器作为一种新型节能省耗换热设备,近年来更是得到了巨大的发展和广泛的应用。蒸发式冷凝器在运行过程中存在的大问题是形成水垢和污垢,而且由于其蒸发汽化的工作机理,它比其他类别的冷凝器更易结垢。因此,.. ...阅读全文

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一、冶金机械设备的维护

1 高炉的机械维护与保养

高炉是冶金企业,尤其是钢铁生产企业的主要炼钢设备,其性能的优劣直接影响到钢铁的品质,因此,对于如何提高高炉的维护与保养水平,实现高炉高性能运转时间的大化,一直是冶金企业重点抓的头等大事。

目前,高炉在使用过程中,主要的故障与问题集中在冷却壁破损,造成冷却壁破损的原因有很多,而且由于高炉内部结构复杂,一旦发生故障,维修技术难度大,将严重影响企业的正常生产,因此,对于高炉的维护与保养,就显得异常重要。

在日常的生产中,对于高炉设备的维护保养,主要集中在如何预防冷却壁的破损方面,对此,以下一些措施可以在实际中加以应用,以提高高炉设备的维护保养水平:

1)增大冷却水量,提高水流速度,加大冷却强度;

2)抑制边缘煤气流,发展中心,控制十字测温,使边缘煤气温度不大于100℃;

3)采用有效的炉外喷淋措施,保持合理的炉外冷却,减少温度场发生的变化,避免炉皮烧红;

4)根据风压调整水量,以达到对冷却壁的养护;

5)严格控制软水温度。软水进水温度严格控制在402℃,相对提高冷却强度,减少冷却壁峰值热流时的损坏几率,保证脱气罐、膨胀罐工作正常,减少水中溶解氧对水管的腐蚀,延长冷却壁寿命;

6)稳定炉温,减小温度波动幅度与频率,降低对冷却壁的热震;保持碱度稳定,防止软熔带的波动;杜绝集中加硅石和集中加焦操作,避免影响造渣制度和减少炉温波动;

7)日常操作中,稳定造渣制度与热制度,形成合理的软熔带,是维护冷却壁完好的基本措施;

8)发挥多环布料作用,开放中心气流,兼顾边缘气流,是实现冷却壁安全平稳运行的重要手段;

二、 蒸发式冷凝器的维护保养

冷凝器作为制冷、冶金和化工等行业的主要热交换设备之一,应用的十分普及。常用的冷凝器按其冷却介质和冷却方式一般可分为三种类型:水冷式(又分为壳管式、套管式、沉浸式)、空气冷却式、蒸发式。而蒸发式冷凝器作为一种新型节能省耗换热设备,近年来更是得到了巨大的发展和广泛的应用。

蒸发式冷凝器在运行过程中存在的大问题是形成水垢和污垢,而且由于其蒸发汽化的工作机理,它比其他类别的冷凝器更易结垢。因此,对于蒸发式冷凝器的维护保养,主要就集中在如何解决蒸发式冷凝器的结垢问题。   蒸发式冷凝器的工作环境在室外,且高温潮湿,易于腐蚀,因此其上箱体和下箱体应保证足够的镀锌厚度。由于管子表面上的水不断蒸发易结蒸发式冷凝器的工作环境在室外,且高温潮湿,易于腐蚀,因此其上箱体和下箱体应保证足够的镀锌厚度。由于管子表面上的水不断蒸发易结垢,而结垢将大大降低蒸发式冷凝器的换热性能,为此,可以采取以下的措施来解决蒸发式冷凝器的结垢问题。

1)采用悬臂型蒸发式冷凝器:主机在起停的过程中,由于冷凝器蛇形管存在着压力差和温度差,导致铜管产生伸缩超直效应,由于铜材、垢质膨胀系数差别很大,因而悬臂型蒸发式冷凝器有自动脱垢的功能。在运行过程中由于制冷剂在冷凝器中发生两相转换产生高频震动,因此很难形成结垢核心,导致水垢无法附着管壁。

2)冷凝器制作时进行预膜防垢处理,可有效的阻止污垢晶体在铜管表面上附着。

3)采用少量连续排水装置,将冷却循环水的钙离子的浓缩倍数控制在一定范围内,有效的防止垢质的析出。

4)设置预冷器,使冷凝器管的表面蒸发温度在50℃以下,采用大水量,密集型布水器,确保冷凝器管表面时刻被水膜包覆,无干涸点。当换热盘管的表面温度低于50℃时,产生的垢质疏松,易于冲洗,当其表面温度高于50℃时,产生的垢质坚硬,难以清除。(5)设置档水板,使较高温度的冷凝管上无水沾附,可有效地预防冷凝器结垢。

在平常的运行中,要保持设备管路的清洁,要经常做预防性检测,以大程度地实现蒸发式冷凝器的维护与保养。

三、冶金设备液压系统的维护

1 液压系统维护的问题

冶金行业,尤其是钢铁生产企业,生产环境多是高温、多尘、水淋、重载,工况条件特别恶劣。液压系统在如此恶劣的工况下工作,遭受严重污染是不可避免的。

污染物进入液压系统首先加快了机件磨损,降低了精度和使用寿命,其次造成了液压系统各液压元件动作的不灵敏、突停或失效。统计资料表明,污染危害占液压系统故障率的75%以上。

2 液压系统维护的手段方法

1)控制液压系统内部固有污染源

系统安装前的冲洗工作

清洗工艺须严把酸洗液、钝化液、中和液的配方关,其次要选用较大流量的冲洗装置,使管道中的液流呈紊流状态,操纵各个元件的动作,将污染物冲洗出来。清洗结束后,在热态下排掉冲洗液。

液压元件及液压油的管理工作,液压元件要选用正规产品,加强液压油的污染管理。

2)控制外部污染物的入侵

在油箱的通气孔及活塞杆处设置可靠的防尘装置,外漏的液压油不得直接流回油箱。

当系统出现故障需解体时,要防止环境对系统的污染。

拆修液压管路时要清洗接头处的污垢,避免拆卸和安装时把污垢带入系统。

不要轻易拆卸液压元件,必须拆卸时应将零件清洗吹干并置于干净的地方。

经常清除液压系统表面的油污、尘土,清洗和更换滤油器滤芯。

防止冷却器或其他水源渗入系统。


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